HM織紗專線、軍用級碳纖維、內壓成型法、三軸振幅測試儀、拍框結構性卷芯……一支頂級的羽毛球拍究竟是如何煉成的？上周，李寧集團位于福建石獅的羽拍研發中心首次向媒體完全開放，也將大家心中的疑問一一解開。

疑問一：頂級球拍是如何煉成的？“23項自主研發專利科技”

走進占地面積為1.7萬平方米的李寧集團羽毛球研發中心，一切井然有序。不能攜帶手機、不能進行拍照錄音，這樣的額外要求也看出了此番探營的高度機密性。有網友在新浪微博上與筆者互動，“聽說最開始他們(李寧)的產品是貼牌的？”這位網友的意見也代表了大多數體育愛好者的心聲，自從07年3月李寧總部成立“室內運動事業部”，開始正式進入羽毛球專業領域以來，類似的疑惑不絕于耳。

“借此機會，我們也想要澄清一下，那就是李寧羽拍從來都是自主研發的，可以說是百分之百李寧?！毙袠I經驗逾20多年的研發中心總監張家隆聲明道。這種自信，有一系列讓人咋舌的數據作為支持——自從08年李寧羽毛球研發中心建立以來，已擁有42種研發設備，獨有設備就多達23種，截至目前也已擁有23項自主研發的專利科技?！芭e個小小的例子，市場上球拍的重量公差是正負2克至5克，但李寧的羽拍可以做到正負0.5克，真正的難點在于控制了重量公差的同時平衡點也能達到準確，而我們做到了，并且一直保持對每一支球拍的品質控管?！?/P>

于是，中國國家隊之外，有眾多國家隊和頂尖國際選手相繼加入與李寧集團深度合作的行列中，這其中有新加坡、丹麥、印度、泰國、馬來西亞等地。2011年5月的蘇迪曼杯混合團體賽開戰前，中國國家隊總教練李永波曾感慨道：“09年我們和李寧合作后，現在已經獲得154個世界羽聯冠軍。兩年多的時間里，跟過去時間比獲得冠軍的速度超過了1/3，這就說明我們的合作有多么的成功?！?

　　疑問二：核心競爭力為何？“最大的對手是自己”

 除了一流的研發實驗室，李寧研發中心還擁有一條在行業中居于領先地位的精品生產線，這條精品線共有238道制造工序，采用智能監控全自動流水線成型設備，業界獨有新型織紗設備——HM機臺，十萬級無塵涂裝生產車間，智能機械手臂自動噴涂機，全自動吊掛，紅外線烘烤涂裝流水線。產品研發經理黃華平的介紹透露著作為李寧羽拍研發人員的自豪，“一支球拍從研發到產品上市大約需要兩年左右的時間。而我們有著最好的材料和資源，與大學深度合作的軟件開發，23項自主研發專利，還有對球拍的理解，與頂尖的中國羽毛球選手試打之后累積的數據庫……這些都是我們的核心競爭力?！?/P>

從神秘嚴謹的研發試驗室到智能化的生產車間，再到熟練細致的技術人員……整個流程下來也讓四大門戶網站、《羽毛球》雜志的記者以及活躍的羽毛球達人們驚嘆不已。在隨后的交流環節，有達人關切地指出，市面上出現了參差不齊的仿品，直接影響到了李寧球拍的美譽度。張總說這是他們“甜蜜的負擔”，有人東施效顰也從另一個方面印證了李寧球拍已經被市場所接受，同時也采取了相應的應對措施，“在球柄上有鈔票上用的油墨防偽標識?！?BR>

還有達人建議，除了用靈感來自“Nation(國家)”為“N”系列起名之外，也應該為這些“利器”起一些與之匹配的中文名號。這一想法得到了大家的熱烈回應?！澳敲船F在能與李寧相抗衡的羽拍品牌是哪家？”筆者忍不住將這個稍顯敏感的話題拋給了對方。張總微笑著說出的這個數據也許能夠說明一定問題，“兩年前的一次調研中，當時李寧羽拍的斷拍率就已經在1/1000以下，行業水平是3%?！蔽磥?，他們知道對手只有一個，那就是自己。

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